很多到勐海茶厂参观生产线的茶友都会问这样一个问题：“大益茶生产需要多少道工序？”质量技术部部长熊明枝，曾在生产部工作13年，从备料到产品合格出厂，她对每一道工序极为熟悉，但面对这个问题她也犯了难。
她介绍说，质量管控贯穿大益茶生产的所有环节，生产线上的每一个工人都是以“吹毛求疵”的态度来做“品控员”。熊明枝举例，单说备料车间的筛分、捡剔，就包含了多重环节，圆筛机、抖筛机、风选机分别筛分长短、大小、粗细、轻重；静电、色选、人工多重捡剔，剔除茶叶中的非茶类夹杂物、茶类夹杂物。
“这里的筛分算几道工序？大益很多验收标准高于国标、行标，砖、饼、沱等形态不同、重量不同的茶品，所需工序并不一样，这又如何计算工序？”面对这个问题，熊明枝始终认为，不能简单的一概而论。
“把质量融入每天的工作，并作为第一件事来抓，这不是一种许诺，而是一种责任。”在2021年的质量月启动仪式上，大益集团总裁吴远之强调，质量不仅是企业的生命，也是顾客的健康。据他介绍，勐海茶厂自2004年改制后，从零开始率先在行业内启动质量标准建设，成立质量管理部门，目前已形成了成熟的质量管理体系。
从“老字号”到“新国潮”
自主创新与提质增效
20世纪30年代建厂之初，勐海茶厂制茶设备主要依靠进口，经过几代大益人的努力，现代化和工业化水准明显提高，发酵车间大楼、成型车间大楼、技术中心、新仓库等基础设施相继投入使用，生产技术、设备已实现从跟随到引领。
车间内，静电拣剔设备、色选设备、青、人工拣剔流水线、熟茶联装筛分生产线、自动匀堆生产线、自动称量流水线、包装流水线，这些先进设备和现代化生产线，为保障食品卫生安全、提高生产效率、降低劳动强度提供了硬件基础。
2020年4月，勐海茶厂正式全线采用天然气生产，成为勐海县第一家采用清洁能源生产的企业，碳氧化物的排放量减少到沿海地区的要求，运营效率由75%提升到95%。
据勐海茶厂生产部部长朱笔武介绍， 2017年烘制车间正式采用自主研发的“温湿度曲线导入烘制系统”，点击曲线即可实现自动烘制，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，也提高了烘制均匀性、保证茶品品质。“以前，采用的是盘管式蒸汽不断循环，需要人工定时进入30—50℃的烘房测量温湿度、调节阀门，烘制很难均匀，技术难度大。”与此同时，“烘房冷凝水回收装置”正式诞生，烘房冷凝水实现闭环回收、循环使用，从数据来看，该装置每年为茶厂节省水费5万元、综合经济效益提升12.5万元。
2017年，勐海茶厂及大益旗下4家企业联合申报的“普洱茶绿色制造及绿色设计平台一体化建设”项目，获批国家绿色制造系统集成建设项目。2010年，云南大益茶业集团博士后科研工作站挂牌成立，被评为云南省高新技术企业；2017年“云南省普洱茶发酵工程研究中心”、2018年邓子新院士工作站，相继在大益微生物技术有限公司（前称七号院）落户、挂牌……
一系列的科技支撑与政策支持，为大益面向市场、有效转化技术成果，打下了坚实基础。目前大益已获得发明专利24个、实用新型专利14个、外观专利65个。
在将“老字号”变成“新国潮”的打造中，从2018年起，大益陆续推出以科技为支撑、健康为导向的“益原素”系列产品，致力建立以品饮为目标的消费市场新模式。2020年3月，为驰援武汉抗击新冠疫情，大益首款液体饮料“益原素普洱酵饮”应运而生，凭借0蔗糖、0脂肪、富含膳食纤维几大特点，成为消费者新一代健康之饮的首选。同年9月，大益与广东宏远正式牵手冠名CBA十冠王、成立大益球迷总会，让更多年轻消费者重新认识了大益这个老茶企。
与此同时，大益积极寻求与大益有着共同发展目标的国际品牌迪士尼跨界深度合作，已连续推出4款以米奇、木兰为形象的迪士尼联名茶品，将80、90后熟悉的迪士尼角色与中国茶文化深度融合，使得传统农产品重新被定义。
未来，在品牌年轻化策略的主导下，大益势必还会以不同的形式走出更多精彩的路。“从发展的角度看，普洱茶产业才刚刚起步，大益要做现代普洱茶的开创者和引领者。” 吴远之在接受媒体采访时说。
云南日报记者：李莎
普洱茶爱好者请加本站客服微信号：13619630918
